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      今天是2021年11月27日 星期六,歡迎光臨本站 安徽安邦宏泰水處理設備有限公司 網址: www.screamingredrocks.com

      專注品質,國內外暢銷

      專注水處理生產設備研發與銷售|多家企業合作,實力雄厚

      純凈水設備

      桶裝純凈水生產設備

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      電話:18605616577 公司專注于桶裝純凈水設備/桶裝山泉水生產線/桶裝山泉水設備)瓶裝山泉水生產線/瓶裝純凈水生產線/桶裝礦泉水設備等。

       【桶裝純凈水生產設備】工藝控制程序:

      1.目的

      保證直接影響產品質量的生產過程在受控狀態下進行,以確保產品滿足

      國家標準和用戶要求。

      2.【桶裝純凈水生產設備】適用范圍

      適用于直接影響產品質量的生產過程中各工序控制。

      3.【桶裝純凈水生產設備】相關責任:

      3.1純水制作部負責生產過程質量控制的歸口管理。

      3.2辦公室及倉庫負責生產物資的采購和保管。

      3.3純水檢驗室負責本程序中質量特性的檢驗和驗證。

      4.【桶裝純凈水生產設備】工作程序:

      4.1純凈水工藝流程圖

      4.2純凈水生產工藝規程

      4.2.1準備工序

      將環境衛生和車間內部衛生達到六面潔凈,地面每天用水沖洗。

      4.2.1.2

      所有操作人員均須取得上崗證,無上崗證一律不得上崗。

      4.2.1.3

      操作人員須熟悉本崗位操作規程和工藝紀律以及衛生制度。

      4.2.2生產過程

      4.2.2.1嚴格按照R.O逆滲透制水設備操作程序,按步驟操作,并詳細記錄《純

      水站運行數據記錄》中的各項技術參數。

      4.2.2.2開啟臭氧發生器,向純水箱中充加臭氧,利用循環泵使臭氧與純水充分

      混溶,達到有效的殺菌效果。

      4.2.2.3將空桶在水桶預處理間一次清洗水池中,內外壁作預處理。

      4.2.2.4

      將作預處理后的空桶在清洗車間用洗桶機再清洗一遍。

      4.2.2.5灌裝、消毒、封蓋,使用專用灌裝設備,嚴禁操作人員直接接觸灌裝瓶、

      瓶蓋等,同時嚴格按下列步驟進行:

      4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩,按照工序操作。

      4.2.2.5.2燈檢時,細觀察水桶內部水質情況,只準有微小氣泡,不準有其它雜質。

      4.2.2.5.3貯存、灌裝成品放置成品車間。

      4.2.2.5.4在貯存過程中,定期紫外線照射,殺滅空氣中的各種有害細菌。

      4.3純凈水生產作業指導書

      4.3.1

      純凈水制水設備開機程序(無關人員未經許可不許入內)。

      4.3.1.1先查看一遍所有開關是否在所在位置。

      4.3.1.2開啟總電源。

      4.3.1.3將控制開關打開。

      4.3.1.4按原水啟動按鈕,開啟原水增壓泵,待濃水出水口流出水時,再同時啟動R.O①和R.O②,機器系統開始工作。

      4.3.1.5觀察整臺設備是否轉動正常,從聲、光等方面看,同時將濾前壓、濾

      后壓及一、二級反滲透系統的各數據記錄在《純水站運行數據記錄》中。

      4.3.1.6一級電導率、二級電導率等均在10~15分鐘后,才能穩定地顯示,并記 錄與正常值是否一致(在誤差范圍內)。

      4.3.1.7詳細記錄總進水量,一級R.O產水量、二級R.O產水量、總濃水排水量, 當達到累計時間后要及時沖洗和反沖洗,使設備處于良好的狀態。

      4.3.1.8設備每24小時至少要運行1小時,使設備正常運行。

      4.3.1.9設備停止工作時,停止按鈕,將電源關掉,同時將控制箱內電源總開關斷開。

      4.3.2自動灌裝工作程序

      4.3.2.1先將收回的空桶外表人工預清洗(特別是油污等不易沖洗掉的物質,必 須人工清洗)。

      4.3.2.2灌裝車間在灌裝前至少用紫外線燈消毒30分鐘。當環境溫度超過28℃時, 開啟空調使灌裝車間溫度在23~25℃。

      4.3.2.3按自動灌裝機操作程序操作自動灌裝機,正常運行狀態時上空桶1人,內部操作1人(責任心強,有上崗證),成品出口1人及時搬動成品水桶。

      4.3.2.4自動灌裝機消毒液保證有效使用(一日內加藥兩次)

      4.3.3工作紀律

      4.3.3.1無上崗證、健康證不得進入制水及灌裝車間操作.

      4.3.3.2酒后不允許開啟制水、灌裝等設備。

      4.3.3.3未經上級允許非本工作人員不得進入制水車間。

      4.4純凈水生產過程關鍵控制點

      4.4.1原水預處理的關鍵質量控制和監測

      分析:原水預處理過程包括:自來水→砂濾器→炭濾器→軟水器,其目的是 去除原水中有機沉淀物,大顆粒雜質、一部分微生物及有害有味 氣體。這一工序的處理對產品的質量影響很大,特別是在原水在帶菌

      情況不穩定和砂濾器壓力降過大時,往往導致產品衛生指標及理化指標不合格。

      控制:操作人員上崗前要進行培訓,上崗后嚴格遵守操作規程,密切注意各設備儀表,定期排污、定期清洗和反洗設備。

      監測:操作人員每天及時記錄設備儀表數據,記錄結果入檔備查。

      4.4.2二級反滲透關鍵控制點的控制和監測分析:二級RO膜可以除去水中大部分微生物,是關鍵控制點。二級RO膜在 使用一段時間后,膜組件的微生物密度將升高,此時如果出現膜滲漏現象,將對產品造成危害。

      控制:膜組件是易損件應定期更換,要設置合理的膜反洗及消毒洗,定期對 其進行沖洗。

      監測:在二級RO膜進口和出口設置測壓表,每班多次記錄進口、出口壓以 監測膜工作情況。

      4.4.3灌裝車間的工作環境要定期消毒殺菌,灌裝車間無人時應打開紫外線燈殺 菌。工作人員進入灌裝間應更衣后經過風淋消毒,方可進入。監測:建立良好的管理制度,定期對工作人員進行體檢,以確保工作人員

      個人衛生合格。檢驗室人員可定期檢測空氣潔凈度。

      4.4.4包裝容器、輸送管路和貯存的關鍵控制點監控:包裝容器的消毒,

      沖洗要用成品無菌水。檢驗員應與供應部門配合,確保來料合格。輸送管

      路應定期清洗、消毒。檢驗人員應隨機抽樣,定期對包裝容器和輸送管路

      進行監控。

      4.4.5臭氧滅菌關鍵控制點的控制和監測:

      分析:臭氧滅菌是純凈水在灌裝前后一道消毒措施,是關鍵控制點。在

      純水箱中充加臭氧,須保證在密閉狀態連續加充,使臭氧與水充分混溶,且充加臭氧量要保持在3.0~5.0mg/L有效殺菌濃度。

      控制:根據臭氧發生器的臭氧輸出量及純水箱的貯水量,合理控制臭氧的

      加充時間,使加充臭氧劑量達到有效的滅菌效果。在純水箱中經射

      流泵充加臭氧,采取連續逆流方式,使臭氧與水充分混溶,保證純

      凈水與臭氧的接觸時間,提高臭氧的消毒效果。

      監測:根據臭氧加充的有效滅菌濃度,設置適合于純水箱貯水量的臭氧加

      充時間,對每一箱純水臭氧加充時間進行記錄,嚴格控制每一箱純

      水的臭氧加充量及混溶時間。

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